囚你無期

　 塑膠異型押出成型是一個較為復雜的過程塑膠射出。注塑制品的優劣涉及聚合物的熱物理、熱力學、流變學、傳熱學、伴隨過程的物理、化學塑膠加工變化，特別是相態變化和正確的機械設計以及最佳工藝的實施等。

　　在注塑成型中，如何確定注塑周期，不僅關系到制品的質量，而且還影響產量和制品的成本。從注入模腔的塑料熔體傳遞出必要的熱量，使其由熔體變成固體，以便從模具中取出而不變形是考慮的出發點。為此，正確地估算注塑周期，這是塑膠異型押出成型應該確定的主要工藝參塑膠零件數。

　　塑膠異型押出周期主要取決於充模時間和冷卻時間。所謂充模時間，即是從塑料熔融物料進入模腔直到充滿時為止所需的時間。冷卻時間即是模腔內被充滿的熔融物開始冷卻直到可以從模具內取出制件所需的時問，一般有如下三種定義：

　　①成型制品最厚部位中心處的溫度冷卻到聚合物熱變形溫度所需的時間。

　　②成型制品斷面上的平均溫度丁冷卻到所希望的某一指定溫度所需的時間。

　　③結晶性制品最厚部位的中心溫度冷卻到熔點所需的時間，或者結晶度達到某一指定值所需的時間。

　　升壓過程，加熱料筒的壓力快速升高到給定值，升壓期間熔體被注入模腔的物料量忽略不計。

　　穩流過程，熔體由料筒經流道穩定地注入模腔，即澆口處的壓力視為定值。

　　充模過程，熔體逐漸充滿模腔，腔內壓力升到最大值。

　　增壓過程，模腔內的熔體因冷卻而收縮，為了補加熔體進入模腔，需要提高注射壓力。

　　倒流過程，在澆口未凍結前，由料筒內的壓力降為零，模腔內的熔體可以經流道倒流回料筒。亦射出加工即模腔的壓力釋放，直至殘余壓力為零。

　　實際上，熔融物的流動在第一階段的升壓期問已經在進行，澆口處的壓力也並非穩定，所以設想的一、二階段與實際情況有出入，總工程塑膠的壓縮在一、二階段都在進行。雖然料筒內的壓力損失不是恆定的，但可采用壓力損失的平均值，求出料筒內熔體平均溫度的升高。同樣，澆口處的壓力也不恆定，仍可用平均值。