囚你無期

 　　與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖床加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。主要表現如下。

　　(1) 沖床加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分沖床加工鍾可達幾十次，高速壓力要每分鍾可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

　　(2) 沖壓時由於模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

　　(3) 沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較複雜的零件，如小到鍾表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

　　(4) 沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。

　　沖床加工造成物體打擊傷害的因素

　　在沖床加工行業,物體打擊傷害事故性質很嚴重,原因有三:

　　1.壓力加工機械如機械壓力機,液壓機,鍛錘,剪沖床等,都是靠巨大的能量來工作的.

　　2.造成傷害的起因物或致害物大多是由模具,工裝,工具沖壓加工引起的,靠設備本身的防護難以奏效,一般要從工藝上采取措施.

　　3.傷害方式無規律性,起因物,致害物的飛出彈出很難確定方位.由此可見,壓力加工行業的物體打擊傷害事故有其本身的特點,防范措施 的采取必須有針對性,否則很難奏效.

　　在沖床加工過程中造成物體打擊傷害的因素主要有以下幾種:

　　1.因使用不當或結構不合理造成應力集中,最後導致模具損壞,模具碎塊飛出.

　　2.模塊本身缺陷,如表面裂紋,疲勞裂紋,硬度太大等,造成模具碎塊飛出.

　　3.模具,工具材料選用不當,造成模具,工具局部破損飛出,彈出.

　　4.模具與設備不匹配,模體變形,損壞,碎塊飛出.

　　5.間隙沒及時調整,造成模具,工具崩裂,碎塊彈出.